1、 三維激光機械臂 

1.1、機械手:選用發(fā)那科(FANUC)高精度機器人

1.2、FANUC工業(yè)機械手是目前全球高精度機器人的著名品牌,也是目前我國用于三維激光切割系統(tǒng)的常用配置,可以切割五毫米以上的小孔徑。

1.3、FANUC能以******的性能,完善的服務(wù),打造出優(yōu)秀的三維激光切割系統(tǒng)。

1.4、FANUC機器人運動范圍。

1.5、FANUC機器人參數(shù)表

2、光纖激光器:中功率光纖激光器 

2.1、連續(xù)光纖激光器，采用模塊化設(shè)計，系統(tǒng)高度集成，免于維護，可靠性高。激光功率連續(xù)可調(diào)，擁有較高的光束質(zhì)量，激光穩(wěn)定性高，是激光精細(xì)切割、精密焊接等應(yīng)用的理想激光源。具有更高的光電轉(zhuǎn)換效率（＞30%），更好、更穩(wěn)定的光束質(zhì)量，更強大的抗高反能力，同時引入優(yōu)化的第二代光纖傳輸系統(tǒng)，保證在厚板切割方面達(dá)到更穩(wěn)定、精密的切割效果。該產(chǎn)品適用于多種應(yīng)用場合：切割、焊接、打孔、醫(yī)療器件加工等，切割的板材切縫窄且斷面光亮。

2.2、采用光纖配QBH 頭輸出，可配合激光加工頭、振鏡等與機器人、機床等進 行系統(tǒng)集成，廣泛應(yīng)用于3C、五金、醫(yī)療、汽車、航空等領(lǐng)域。

2.3、轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好、體積小巧等優(yōu)勢。

2.4、激光器參數(shù)表。

3、切割頭:選用專業(yè)三維激光切割頭。

3.1、精密激光切割頭優(yōu)點：體積小，重量輕；槍頭細(xì)長，三維切割干涉少，容易編程，適合最復(fù)雜的工件；氣路優(yōu)，切割效果好。

3.2、一套完善的隨動切割系統(tǒng),使切割速度更快,更靈活方便;

3.3、防撞功能,在碰撞到工件時,切割頭與連接件離開0.6mm會自動斷開,同時給機器人一個停止信號,更加安全；碰撞后回位精度高。

4、三維切割軟件,選用日本 FANUC定制的切割軟件。

4.1、Fanuc 切割功能包 Cutting tool

4.2、Cutting Tool 是 FANUC 公司為機器人激光切割應(yīng)用專門開發(fā)的高精度切割工具；

4.3、Cutting Tool 由 2 個伺服電機驅(qū)動一組四連桿機構(gòu)，實現(xiàn)小軌跡的高精度切割；

4.4、Cutting Tool 擁有與之相配套的圖形生成軟件，可以自動生成多種常見圖形的切割程序；

4.5、Cutting Tool 需配合 FANUC 機器人使用，無法單獨使用。

4.6、三維激光切割機器人一款由PLC控制和機器人自身系統(tǒng)控制的雙重控制方式加小圓切割軟件,和豐富的圖形庫更加容易學(xué)習(xí)和操作;

4.7、 FANUC機器人擁有強大的二次開發(fā)應(yīng)用軟件,是專為激光切割領(lǐng)域所開發(fā)的,這是其它機器人是不可及的;

4.8、編程更加人性化,普通工人就能在短時間學(xué)會,不用花高成本聘請專業(yè)人才。

4.9、軟件內(nèi)配備厚板多級穿孔工藝機，廣泛的應(yīng)用于汽車制造行業(yè):汽車零部 件、汽車車身、汽車車門板、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。該設(shè)備主要生產(chǎn)零件厚度在 0.5-6mm, 具有方便三維零件的加工、投資成本低、使用成本維護低、操作簡單等特點,廣泛應(yīng)用于 6mm（碳鋼） 以下的汽車薄板零部件切割。

4、簡潔明了的人機畫面

5、 參數(shù)表 、配置表

5.1、切割參數(shù)表

5.2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

5.3產(chǎn)品配置表：詳見報價及配置單

5.4 優(yōu)勢說明：

1、開機操作簡單：所有電源開關(guān)一鍵啟動。

2、智能化程度高；配置PLC控制器和觸摸顯示屏，方便客戶直觀的查看設(shè)備的狀態(tài)和故障原因，按既定的操作規(guī)程及時快速的恢復(fù)生產(chǎn)。

2.1設(shè)備異常時，顯示報警內(nèi)容并提供處理方法。

2.2機柜觸摸屏操控方便簡單。

2.3四個工位計數(shù)界面，每日加工量一目了然。

2.4定期提醒保養(yǎng)設(shè)備。

3、 大小控制柜和無線雙遙控器讓操作更靈活：讓操作工提高效率。

4、安全防護：設(shè)置工位緊急停止按鈕。任何異常報警都會停機無法操作（如氣壓不足，伺服異常，激光異常等）。

5、配置紅外定位系統(tǒng)（安裝在龍門架上），由紅外線確定工件已在夾具上放好，由操作人員判斷后進行加工。

6、 強電弱電分離，控制柜內(nèi)部電氣更整潔。增加了人機安全，在一定程度上消除了信號的相互干擾，保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的運行。

7、槍頭走線規(guī)范簡潔，編程干擾小。氣管水管光纖整合一體，避免切割過程中被工件刮蹭，導(dǎo)致后期維護成本增加。

8、 槍頭采用軟設(shè)計，撞槍后，不易損壞槍頭，并且復(fù)位精度高，提高操作工效率。

9、 自主優(yōu)化了切割軟件，編程操作更加快捷。

9.1添加了常用圖形庫，無論是平面還是垂直面，調(diào)用圖形指令，輸入?yún)?shù)即可，節(jié)省編程時間，快捷方便。

9.2 優(yōu)化了開激光和關(guān)激光的指令，更加安全有效。

9.3 自帶校光程序，使用方便快捷。

9.4 同一工件中，小孔的切割功率和外圍的切割功率可分開設(shè)置，降低能耗，保證切割質(zhì)量。

10、智能防凍系統(tǒng)：冬天溫度低至結(jié)冰狀態(tài)時自動啟動加溫系統(tǒng)防止凍壞激光器槍頭。

11、 編程培訓(xùn)老師擁有十幾年的鈑金切割編程實戰(zhàn)經(jīng)驗。培訓(xùn)時可更加合理指導(dǎo)甲方參與培訓(xùn)的人員，讓學(xué)員更好的掌握編程技巧。例如：工件位置的合理擺放，機器人的運行姿態(tài)，切割路徑的合理安排，從而保證切割質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

6、客戶案例圖:

6.1、現(xiàn)場安裝圖

7、運行成本分析:

7.1 激光切割設(shè)備的消耗

7.2  切割輔助氣體消耗：切割碳鋼板(以連續(xù)加工 1mm 碳鋼板為例):

每小時耗氣約 0.7 瓶氧氣,每瓶氧氣(壓力 15.5Mpa,純度 99.5%)約合 14 元,則每小時輔助氣體消耗為:7元/小時。 注:建議客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用大瓶液態(tài)氧或液態(tài)氮來切割,這樣 輔助氣體的成本能節(jié)省近一半;

7.3  其他易耗品:?正常使用情況下

8.售后服務(wù)：

接到客戶報修電話，3小時內(nèi)反饋并提供遠(yuǎn)程解決方案，遠(yuǎn)程無法解決，省內(nèi)12小時，省外48小時，到達(dá)現(xiàn)場（法定節(jié)假日除外）

9. 質(zhì)量保證：自驗收起，整機壹年保修期，激光器22個月。

聯(lián) 系 人：劉國慶 　　聯(lián)系電話：133-2644-1314  173-5499-4449